Sobre la posición: Process Engineer de una unidad de producción para productos de higiene, fabricando productos de acuerdo a las especificaciones fijadas y los procedimientos operativos estándar. Estamos buscando personas que personifiquen nuestros valores, no tengan miedo de desafiar, innovar, experimentar y moverse a un ritmo rápido. Siempre estamos buscando formas de mejorar nuestros productos y a nosotros mismos. Si es usted, nos encantaría hablar.
Tareas y Responsabilidades:
* Conocer y cumplir los estándares de seguridad, medioambiente y de gestión de riesgos (plan de emergencia) de Essity.
* Identificar, reportar y remediar los riesgos en seguridad y gestión de riesgos (condiciones y comportamientos).
* Conocer y cumplir los estándares y actividades de calidad y seguridad de producto para asegurar las especificaciones definidas y garantizar así la satisfacción de los clientes y consumidores.
* Consecución de todos los indicadores de rendimiento establecidos (MSQDC).
* Definir las herramientas de control de proceso: conocer las expectativas de los consumidores para traducirlas en parámetros medibles estableciendo indicadores de control de proceso (QFD) asegurando en todo momento el máximo rendimiento de los equipos asignados.
* Para los indicadores de control de proceso identificados (centerline), definir los parámetros y tolerancias adecuadas, realizar control estadístico de proceso (SPC) y determinar las capacidades de proceso (Cpk) para aquellos que sean estratégicos.
* En colaboración con el CIP CV (Responsable de procesos de CV), definir los estándares y parámetros básicos a controlar en cada proceso.
* Definir los procedimientos SOP de regulación de proceso.
* Definir los procedimientos SOP mínimos y estratégicos que deben existir en una línea de producción.
* Definir los procedimientos SOP de Cambios de formato así como sus indicadores para evaluar el rendimiento de los mismos.
* Definir las actividades de auto-mantenimiento necesarias para asegurar el proceso (limpiezas e inspecciones; CIL) dentro del programa TPM.
* Realizar seguimiento activo de la implantación y cumplimiento de los estándares/herramientas de control de proceso anteriormente nombradas.
* Realizar seguimiento del análisis de las pérdidas asociadas al proceso (Tiempo de paro por ajustes no planificados).
* Definir las especificaciones de los materiales utilizados para la fabricación de los productos terminados acorde a las necesidades de los clientes.
* Definir los ciclos de producción más óptimos y determinar el tamaño de los lotes de fabricación en función de las necesidades del departamento de planificación.
* Verificar la correcta coordinación de las actividades que interfieren la línea de producción para reducir al máximo el impacto sobre los indicadores de rendimiento establecidos.
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